一、 降低水泥水化熱
①充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中 水泥用量，根據 資料每增減 10KG水泥，其水化熱將使混凝 土的溫度升降 1℃，選擇采用等級為 42.5 普通硅酸鹽水泥。
②采用碎石，粒徑 20 ～40mm 粗骨料，使用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，摻加相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以 達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。
二、降低混凝土入模溫度
①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱 天氣澆筑混凝土。
②摻加相應的緩凝型減水劑（摻入 AS（FDN） —03 緩凝高效減水劑）。
三、 預埋循環冷卻水管 減少混凝土的內外溫差
“預埋循環冷卻水管”原理是通過高壓水泵將溫度較低 的水注入預埋在混凝土中的循環水管 中，通過水的循環流動 使混凝土內部溫度降低，達到減少混凝土內外溫差的目的， 從而減少溫度應力對大體積混凝土裂紋。循環冷卻 水管采用 熱傳導性好并具有一定強度的φ80mm 鋼管，單層呈 S 形循環 布置，水管距混凝土邊緣 1000mm、間距 1500mm，埋設至 1.3m 標高，采用φ16 鋼筋做為循環水鋼管支撐架，焊接連接，在 焊接過程中應采取措施，防止雜物進入管內。冷卻水管安裝完成 后，將、進出水管與高壓給水管接通，進行通水試驗， 以確保水管暢通且不漏水。
四、采用合理的混凝土澆筑方式
①澆 筑時先在一個部位進行，直至達到設計要求厚度， 混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序 推進。這種澆筑方法能 較好的適應泵送工藝，便每次混凝土 都澆筑在前一次混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間 的澆筑間歇時間不超過規定的時間。
②混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過 2h。
③由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水 分或在表層鋼 筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現 這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次壓實處理。