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        聲測管折痕發生原因及補救措施

        頻道:公司動態 日期:
        熱軋聲測管、冷軋聲測管及退火卷中,有時聲測管表面會出現垂直于軋制方向的條狀折痕(折皺),嚴重時貫穿整個板寬,形狀可能規則也可能不規則,用手觸摸有明顯的凹凸感。帶聲測管形不良,有大邊浪或中間浪,過平整機、矯直機或夾送輥時,在浪形處產生橫折印。平整調整不當,變形不均都可能造成橫折印。
        鐵素體中的自由氮和碳是熱卷易產生皺折的基本物理特性,高延伸率、低屈服強度材質的鋼材容易出現橫向折皺。皺折大部分是在開卷矯直后產生的,當用熱板代替冷軋材料使用時,必須考慮到鋼卷易產生皺折這一點。
        聲測管表面的彈性延伸,即屈服平臺必須消除。我們一般可以通過在板帶材退火后進行平整等措施來消除,還可采納以下對策:降低滑移延伸;避免聲測管表面塑性變形;在開卷過程中避免自由起皺;控制在不出現滑移線的時間段內加工使用。
        1、降低滑移延伸
        預防鋼卷產生皺折的一項措施就是避免或除去上屈服點。方法如下:
        (1)變形之后強冷
        已有報告稱:鋼卷在發生相變后即進行強冷處理,這樣就不會出現皺折。這是因為過飽和的碳氮原子沒有機會形成不均勻的分布,即“柯氏氣團”。這一方法在熱軋板廠用不上,因為軋制材料在被卷起時相變已經發生或所需的冷卻速度沒有達到。但是,有報告稱卷取溫度在600℃及以下時,鋼卷皺折形成幾率會降低(氮含量與卷取溫度間的關系)。但考慮到鋼的力學性能要求,有時還必須使用較高的卷取溫度,因此該方法的適用領域有限。
        (2)低氮含量
        通過使用真空脫氣(RH爐精煉)以及添加碳氮形成元素如:Ti、V、Nb、B,從而降低鐵素體中自由氮含量(在40ppm以下)。該技術被用于生產無間隙原子鋼。
        (3)光(平)整處理
        光(平)整處理是一項消除材料加工硬化,延伸率只在0.70%~1.5%范圍內的冷加工工藝。在該加工過程中,上述的位錯將被從“柯氏氣團”中釋放出來。隨著光(平)整延伸率的增加,屈服強度降至最小值。這時所有的位錯都擺脫束縛,上屈服點被消除,鋼卷不再產生褶皺。
        2、避免聲測管表面發生塑性變形
        為避免聲測管表面塑性變形,我們發現必須增加鋼卷直徑,但計算表明,要使聲測管表面應變低于能產生塑性變形的標準,熱卷外徑必須高于2000mm直至2500mm,因漣鋼熱板廠設計的最大卷徑僅為1960mm,所以此方法不適用。
        3、在開卷過程中避免到處起皺的措施
        這可以通過使用強張力將打開的聲測管拉直或繞在輥子上牽引來實現。如果加工線能控制開卷機與隨后的成套設備間的張力,對于薄板,就能將打開的聲測管拉直。但此方法對于再厚一點的聲測管,絕大多數的生產線就不能達到這么高的張力要求了,因此不帶張力輥的平整消除橫折紋在適用規格方面有限制。
        為避免鋼卷產生皺折,大多數生產線和開平機組都安裝了張力輥。張力輥的工作原理如圖2所示:該輥確保了聲測管不能在任意位置上起皺,在張力輥處必須伸直。
        平整機的冶金用途之一是消除熱軋卷的屈服點延伸。實際上這意味著:諸如SPHT1和SPHT2的低碳鋼,如果事先不經過平整處理,在成型時是絕對要產生皺折(開卷時)或屈服平臺(沖壓時)的。
        4、控制在不出現滑移線的時間段內加工
        冷軋退火聲測管經平整后一般可以保證在一段時間內不出現滑移線,這是因為經平整時板材發生了少量的塑性變形,使板材在其后較短的時間內再次變形時,便不會發生屈服現象,但一般板材放置一段較長的時間或經200℃短時加熱后,屈服現象又會重新出現。日標JISG3141對SPCC、SPCD、SPCE沒有不出現滑移線的時間規定,但國內有些鋼廠的企標對其產品參照德標牌號做了相應的規定。具體情況是:
        CQ級產品:SPCC:無保證期;DC01(St12):在生產制造3個月內使用,保證不出現滑移線。
        DQ級產品:SPCD:在生產制造3個月內使用,保證不出現滑移線;DC03(St13):在生產制造6個月內使用,保證不出現滑移線。
        DDQ級產品:SPCE:在生產制造后6個月內使用,保證不出現滑移線;DC04(St14):在生產制造后6個月內使用,保證不出現滑移線。
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